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    塑料托盤缺陷:欠注

    2018/2/1 14:43:46??????點(diǎn)擊:

    塑料制品欠注      (山東諾亞方舟塑料制品有限公司

    一.名詞解釋

    欠注:熔料進(jìn)入型腔后沒有充填完全,導(dǎo)致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。

    二. 故障分析及排除方法:

    1. 設(shè)備選型不當(dāng)。在選用注塑設(shè)備時(shí),注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件重量。在驗(yàn)核時(shí),注射總量(包括塑件、澆道及飛邊)不能超出注射機(jī)塑化量的85%。

    2. 供料不足,加料口底部可能有“架橋”現(xiàn)象??蛇m當(dāng)增加射料桿注射行程,增加供料量。

    3. 原料流動(dòng)性能太差。應(yīng)設(shè)法改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設(shè)置澆道位置、擴(kuò)大澆口、流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時(shí),可在原料配方中增加適量助劑,改善樹脂的流動(dòng)性能。

    4. 潤滑劑,脫模劑超量。應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料桿間隙,修復(fù)設(shè)備。

    5. 冷料雜質(zhì)阻塞流道。應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道的截面。

    6. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比,是各型腔能同時(shí)充滿,澆口位置要選擇在厚壁部位,也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小、薄、長,熔料的壓力在流動(dòng)過程中沿程損失太大,流動(dòng)受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積。

    7. 模具排氣不良。應(yīng)檢查有無冷料穴,或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔,在合理面上,可開設(shè)0.02-0.06mm,寬度為5-10mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致模具排氣不良,此時(shí)應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。此外,在工藝方面,可通過提高模具溫度,降低注射速度、減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

    8. 模具溫度太低。開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。剛開機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去,應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。

    9. 熔料溫度太低。在適當(dāng)?shù)某尚头秶鷥?nèi),料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動(dòng)性能下降,式的充模長度減短。應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時(shí)間才能開機(jī)。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí),可適當(dāng)延長注射循環(huán)時(shí)間,克服欠注。

    10. 噴嘴溫度太低。在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響,使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。

    11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿。對此,可通過減慢射料桿前進(jìn)速度,適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力。

    12. 注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢,熔料充模緩慢,而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻,使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。對此,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

    13. 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)塑件厚度與長度不成比例,形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí),熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻,使型腔很難充滿。因此,在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關(guān)。在注射成型時(shí),塑件的厚度應(yīng)采用1-3mm,大型塑件為3-6mm。通常,塑件厚度超過8mm或小于0.5mm都對注塑成型不利,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用這樣的厚度。

     

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